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攪拌站整機

一、班前檢查項目

1. 檢查空壓機自保裝置是否可靠，氣壓應穩定在0.5～0.8Mpa左右。

2. 檢查各料門關閉是否靈活，動作是否準確到位。

3. 檢查各電器控制裝置是否安全可靠。

4. 檢查潤滑油泵罐內油脂是否充足。

二、每次工作完畢后的清理保養項目

1. 清理攪拌筒內外、卸料門、平臺內積塵，并用水沖洗干凈。

2. 停機后應切斷電源。

3. 應放盡空壓機儲氣罐內的存水。（天氣潮濕時，應特別注意）

4. 寒冷季節，應把各水泵內的存水和進水管內的存水放盡。當攪拌半干或半濕的混凝土時，每個工作周期完畢后或在任何生產中斷時間長過混合物攪拌設定時間時應進行清潔

三、每周檢查保養項目

1. 檢查攪拌筒內、卸料門及平臺殘留混凝土的膠結情況。除用水清洗外，必要時應切斷電源，用風鎬或人工鏟除殘留膠結物（嚴禁用鐵錘在攪拌主機外殼上敲打）。

2. 檢查電磁閥是否漏氣，各氣缸動作是否正常。

3. 在各個油嘴上加注潤滑脂，并檢查油嘴是否堵塞。

4. 檢查主機除塵器進出灰口、水泥和粉煤灰與主機罩蓋進出口處，有無粉料膠結并清除之。

5. 檢查外加劑管路是否通暢，并用清水沖洗。

6. 檢查行程開關是否松動，動作是否準確。如有松動或動作有超前、滯后，應作必要的調整。

四、定期檢查和修理項目

1. 檢查所有動作運行情況，檢查各連接件有無松動。

2. 檢查各稱量機構的軟連接處有無松動，各氣路接頭有無漏氣。

3. 檢查主機葉片、襯板、中間骨料倉襯板、和攏料斗襯板的磨損情況，葉片、襯板等磨損嚴重時應更換，并檢查聯結螺栓有無松動。

攪拌機

一、每天（班）檢查保養項目

1、減速箱油量是否足夠（油鏡內的油量要多于1/2)。

2、潤滑油泵油量是否足夠。

3、卸料閘門油壓泵油量是否足夠(油鏡內的油量要多于1/2)。

4、攪拌轉軸軸頭油位是否足夠(油鏡內的油量要多于1/2)。

5、檢查主馬達電流是否正常。

6、檢查潤滑油泵壓力。

7、檢查監控箱各檢測項目指示燈有否異常反映(油量、油溫、潤滑油泵馬達工作效率）。

8、檢查各油管及接駁嘴是否斷裂或脫落。

二、每周檢查保養項目

1、檢查所有攪拌刀、葉片、臂的鎖緊螺絲是否松動。

2、檢查調整攪拌刀、葉片與殼體間距（約為3mm-8mm)。

3、在轉動環節配有黃油杯位置注入適量黃油。

三、每月檢查保養項目

1、側襯板、底襯板磨損程度的檢查（少于3mm需更換）。

2、攪拌刀、攪拌臂的磨損（超過50％時需更換）。

3、檢查卸料閘門轉軸及軸承座鎖緊螺絲是否松動。

4、檢查馬達座鎖緊螺絲是否松動。

5、檢查其它結構螺絲是否松動。

四、每年檢查保養項目

1、須徹底更換減速箱潤滑油。

2、須徹底更換卸閘門油泵壓力油。

3、檢查攪拌軸四個軸頭的密封件的磨損及泄漏狀態，并據此確定是否更換密封系統的零配件。

注意：攪拌機外觀要保持整潔。

攪拌機在攪拌生產過程中，須利用間歇時間清洗內腔。

每天工作完畢后均需徹底除去粘在腔內、葉片、轉臂、轉軸上的混凝土殘留物。

配料機

一、班前檢查項目

1、檢查各氣缸兩端連接銷是否牢固，氣缸桿有無彎曲、變形，必要時進行相應處理。

2、檢查各料門連接銷是否牢固，料門有無彎曲、變形，防卡料板有無損壞，必要時進行相應處理。

3、檢查各連接、固定、傳動部位的螺栓、螺釘等是否松動，松動者予以緊固。特別注意傳感器緊固螺栓、前后滾筒軸承固定螺栓、料門限位螺栓、電動震動器螺栓。

4、檢查各皮帶機的所有托滾是否運轉靈活，若有運轉不靈活托滾應更換修理。 

5、檢查前后滾筒、托輥與皮帶機之間是否有異物，若有必須清除。 

6、檢查清掃器是否靈活，清掃橡膠帶是否磨損至極限，若有必須調整到正常位置。若已無調整余量應更換橡膠帶。

7、檢查電動滾筒是否漏油、缺油、若漏油嚴重應安排修理，若缺油應加足機油。 

8、檢查各氣管接頭有無漏油，氣管有無損壞，必要時進行相應處理。

9、檢查油霧器是否缺油，必要時予以補充。放盡過濾器內的積水。

10、檢查料門連接銷、滾筒軸承座等潤滑點潤滑是否良好，潤滑不良應安排修理。正常情況下前后滾筒軸承座軸承每天潤滑一次。

11、檢查電器線路接頭有無松動、短路，有問題應予以處理。

二、運行檢查

12、檢查皮帶機皮帶是否跑偏，若有明顯跑偏 應予以調整。

13、檢查各料門開關是否靈活，若有動作卡滯、關閉不嚴等問題應安排適時排除。

14、檢查電動滾筒有無異常、劇烈震動、溫升過高等異常現象，若有應注意異常現象的發展，若現象嚴重應及時停機修理。

三、班后保養

1、檢查各部件在使用中有無拉傷、碰傷、變形與損壞，必要時進行相應處理。

2、檢查各連接、固定、傳動部位的螺栓、螺釘等是否松動，松動者予以緊固。特別注意傳感器緊固螺栓、前后滾筒軸承固定螺栓、料門限位螺栓、電動震動器螺栓。 

3、清除計量斗內的殘料。

4、清除皮帶機內表面的積物以及皮帶機下部、配料站周圍的散落物料。

四、周保養

1、潤滑配料機各料門連接銷軸承。

2、檢查清潔空氣濾清器，有損壞或實效者應予更換。

3、檢查電動滾筒、油霧器的油平面和油質，不足者補足，變質者應予更換。

4、排除日常工作中存在的故障隱患。

五、月保養

1、檢查儲料倉焊縫、下料口、料門的磨損、變形、開裂，有問題的及時修復。

2、檢查皮帶機皮帶、托錕的磨損、變形、開裂，有問題的及時修復或更換。

3、檢查各電動滾筒、電動振動器、汽缸的工作情況，有問題的及時修復。

六、換季保養 

1、換用冬季使用的潤滑油或潤滑脂。當氣溫上升到15℃上時，應恢復使用夏季使用的潤滑油或潤滑脂。

2、對設備氣功、電器等非耐性低溫元件采取保溫、防寒措施。

3、根據實際使用情況，每半年或一年應對稱重傳感器的連接件進行清理，并用標準砝碼對所有物料稱重新進行標定、校零。一般此項工作結合換季保養進行。

七、磨合期保養

電動滾筒用潤滑油液進行徹底更換。更換時舊油要盡量放干凈，盡量不要使新、舊油混用。同時在以后補充油液時，特別注意不同牌號的油決不能混合使用。

八、封存保養

1、設備長期不用時需進行封存保養，對重要部件進行防盜處理。

2、對料倉進行徹底清理，放盡過濾器內的積水，同時放凈氣路系統內的壓縮空氣。

3、對所有潤滑部位加足潤滑油脂，外露摩擦部位涂滿防銹油。

4、對所有計量斗施加外支撐，使所有傳感器處于非受力狀態。

5、放松平皮帶機的調整螺栓，使皮帶機處于松弛狀態。

 九、修后保養

修后保養是指設備某部件大修后恢復使用時，順便對設備進行一次全面保養，保養內容按實際需要進行。 設備重要部件大修后，一般對此部位按磨合期規定執行。

斜皮帶機

1、斜皮帶機每天開機前應巡視各部件，看是否有損壞或需要調整的地方，發現問題及時處理。并按規定在需潤滑處加注潤滑脂。 

2、斜皮帶機在運轉中出現輸送帶嚴重跑偏，警示燈亮，在料輸送完后，應停機糾正。糾正完后手動將跑偏開關復位。

3、運轉中傳動滾筒與輸送帶之間出現明顯滑動時，需增加張緊配重塊重量。

4、斜皮帶機架體底部及尾滾筒地坑處撒出的砂石料要定期清理，以免影響輸送機正常工作。滾筒上粘結的砂料也要定期清理掉。

5、輸送帶出項小面積脫膠時，要及時用膠水粘結修補，否則可能導致破損面迅速擴大。

6、經常觀察頭部及尾部清掃器工作是否正常，特別是斜皮帶機架體下部撒料嚴重時，更應檢查清掃器。

圓筒形過濾器

一、每日

1、如果安裝了漏斗，檢查儲灰器并按要求清空（確保儲灰器不會過滿）。 

2、如果安裝了旋轉閥或螺旋輸送機，要確認集料斗被清空。 

二、每周

 1、打開壓縮空氣氣管排污龍頭以排放濕氣，測量壓差。

2、如果高于普通壓差參看“故障排查”

 三、每6個月

1、檢查收塵機干凈空氣部分是否有灰，如果有參看“故障排查”。

2、檢查密封門是否無損。

3、檢查反向脈沖是否正常。

4、檢查反響脈沖的間隔時間。

5、檢查電磁閥和隔膜閥是否正確運行。

6、檢查電機和風機（如果安裝）。

7、為了保證運行沒有故障，并無計劃停機外，以下檢查應該至少每6個月進行一次。

7.1檢查干凈空氣出口。

7.2檢查濾筒。

7.3檢查外部密封和緊固夾具。

7.4檢查是否除塵循環正確工作。

7.5如果可以，檢查壓差。 

7.6檢查是否運行計時和暫停間隔正確。

7.7檢查電機和風機（僅對風機型）。

7.8檢查是否觀察孔、頂蓋仍然緊固。

螺旋輸送機

1、每周檢查一次減速箱運行、密封、潤滑狀態，應無異響、漏油等現象，油量不足應及時補充，但不得超過油位線。

2、每月檢查一次整機連接緊固狀態。 

3、輸送物料內，嚴禁混入堅硬的大塊物料或異物。

4、減速箱最初運轉100小時后，請換新潤滑油，以后每1000小時更換一次。 

5、按章操作，專業維修，切勿擅自解體、拆卸（非安裝需要）。 

空氣壓縮機

1、請保持機之清潔。

2、儲氣罐之泄水閥每 日打開一次排除油水。在濕氣較重的地方，請每四小時打開一次。

3、潤滑油面請每天檢查一次，確保空壓機潤滑作用。

4、空氣濾清器約150天清或更換之（濾芯為消耗品）。但視環境之不同而酌予增減。

5、每月檢查一次皮帶及各部位螺絲的松緊。

6、潤滑油最初運轉100小時后請換新油，以后每1000小時換新油一次（使用環境較差者應500小時換一次油）。

7、使用1000小時（或半年）請將氣閥拆出清洗。

8、每年將機器各部清洗一次。

（來源：網絡）