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作者：張露秋

社會的高度發展推進了生產能力的提升，與此同時面向化工設備提出嚴格的標準。應確保穩步開展化工設備保養與管理工作，聯系現代科學技術徹底攻克化工機械故障問題，促進企業生產，增加經濟效益，提升市場競爭力，讓企業能夠穩步發展。

1　潤滑管理的主要內容

潤滑管理與維護保養的基本內容是:改進潤滑管理體系，優化潤滑組織機構,構造潤滑平臺;嚴格貫徹落實潤渭制度，有效開展與器具相關的管理工作，有計劃地圍繞潤滑管理進行自檢，及早發現問題，第一時間處理，編制特定的消耗定額，依托消耗定額設置年、季等對應的使用技術:全面落實潤滑油檢驗與鑒定工作;針對主要設備構建五定圖表;規范開展清潔處理工作,讓濾網保持清潔;制定適宜的廢油回收舉措，穩步落實廢油回收這一項工作。

2　對機械設備實施潤滑操作的基本目的和潤滑劑選擇

2.1 基本目的

對化工機械實施潤滑處理，可進一步攻克化工機械內部的摩擦，以此來減小機械設備的實際損害度。同時，潤滑劑還存在其它優勢。首先，潤滑劑具有冷卻作用，其在高強度、大體力作業條件下，化工機械可能因工作時間長出現發熱現象，此時，不僅不能采用一般的冷卻方式，而且也不可以中斷工作，應通過潤滑劑來降低溫度。

2.2 潤滑劑選擇

化工機械開展工作時,存在出現故障的可能，但故障產生主要是由于潤滑劑選擇不合理,因此,恰當的潤滑劑還有利于實現機械設備的穩步工作。對于本企業，推薦潤滑油依據ISO VG68黏度級別比較適合應用在軸承潤滑中。所注入量應依據說明書規范注入，若泵正常運轉,則應通過油杯來填充油的損耗。待泵正式運轉后馬上檢查油位。推薦第一次使用時，泵運行12小時左右后將潤滑油完全排凈，全面過濾，再重新注入到軸承箱中，后期則間隔一年定期更換油。

3　潤滑管理和保養技術要點

3.1 潤滑管理方法

(1)定期點檢，嚴格巡檢?；て髽I需依照對象設備不同編制合理的巡檢表與適宜的點檢查，其中巡檢表主要相對關鍵設備來說，點檢表則針對常規設備。而點檢巡檢的基本工作是明確設備的實際潤滑狀態，如果發現存在潤滑問題，應馬上報告，及時解決;有效落實巡回檢查體系,檢查油箱的實際油位等參數，仔細記錄具體的潤滑情況;全面遵守各項操作規程,保證不超溫和不超荷。

(2)組織構建技術管理資料，嚴格貫徹落實。設備潤滑是設備運行的必要條件，為加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,做到合理用油、計劃用油，提高潤滑管理水平,結合公司實際,制定健全的管理制度,并嚴格貫徹落實。

(3)三級過濾網應滿足標準,采用適宜的管理模式。三級過濾所用濾網要符合以下規定，汽缸油、液壓油、空氣壓縮機油、全損耗系統用油、車用機油或其他粘度相近的油品;所用濾網:一級60目;二級80目;三級100目。

3.2 保養技術要點

(1)使用多級油,降低初期磨損。當設備剛剛啟動時期,潤滑油需經由特定時間方可被轉運至潤滑部位，此環節設備零件存在較大摩擦，通過單一潤滑油便不能降低設備啟動環節的摩擦，但應用多級油后，此種情形中便不會出現。由此可知多級潤滑油顯著提升油品的粘溫性，不僅能保障油品在高溫條件具有適宜的粘度，而且能讓潤滑油在低溫條件下黏度偏低，以此來通過加快速度轉移至特定潤滑部位，顯著增強潤滑性能,降低設備啟動初期環節的磨損,并節約能源。

(2)使用高性能、優良的潤滑油，控制化工設備維修頻率。現下機械設備發展呈現出體積小、可長時間使用的特點，目前大面積應用的優良的潤滑油通常大量添設高效添加劑，借助這些極性物質和設備零件自身的化學反應,構建化學吸附膜,通過化學吸附膜隆低摩擦，導致新一代潤滑油和傳統潤滑油挑取原則出現不同21。原有所用設備潤滑油挑選方法強調將適量的油轉移至設備嚙合部位油膜，依照節線的實際速度選擇對應的潤滑油粘度，此種方法適合挑取純礦物油實施潤滑,然而不適合選擇高效潤滑油，因極性添加劑能夠從根本層面改善吸附機理，因此,最終化學吸附膜通常優于傳統潤滑油自身的吸附能力，進而經由潤滑性能增強便可攻克了由于油不能達到嚙合部位所引發的大摩擦問題，則利用節速度挑取潤滑油粘度規范便不再適用。

(3)積極宣傳固體潤滑劑。固體潤滑主要通過固體粉末和薄膜式等個別性能突出的材料充當潤滑劑，以此來控制齒輪的內部摩擦，達到降低零部件磨損這一功效。固體潤滑措施一般是科學選材,確保所選零件設備一定要具有使用優良污染程度低、耐高溫等眾多優點，而鑲嵌軸承便具有這些特點，同時，在工作環節無需加油潤滑。

4　結語

總之，在企業大力追求生產效率和經濟效益時，需關注化工機械設備，著重做好日常保養和基本維護，只有這樣，方可及時攻克設備運行故障,消除故障隱患，降低因設備出現故障而引發的經濟損失，切實保障生產的穩步運行，進而為企業帶來更加豐厚的經濟效益。

來源：網絡

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